Nettoyer les surfaces à braser mécaniquement , enlever toutes traces d'oxyde.
Éliminer tous résidus, aucune particule étrangère ne doit être visible.
Prévoir un jeu compris entre 0,05 et 0,1 mm afin d'optimiser la tension capillaire.
Respecter une géométrie régulière des pièces à assembler (raccord et tube dans le même axe).
Utiliser uniquement un coupe tube. Ébavurer et constituer un léger chanfrein.
Vérifier la régularité du diamètre des tubes. (Ovalisation à proscrire)
Ne jamais utiliser de décapant pour les assemblages cuivre sur cuivre sanitaire
Si nécessaire appliquer le décapant approprié à l'alliage et au métal de base en évitant qu'il ne pénètre à l'intérieur du tube.
Utilisation des alliages au cadmium interdite sur adduction d'eau. (*)
Pendant le brasage
Chauffer avec une flamme neutre la partie la plus dense, c'est la température de la pièce brasée qui provoque la fonte de l'alliage.
Eviter les périodes de chauffe trop longues provoquant coulures et oxydation importante.
Ne jamais déplacer les pièces durant le brasage.
Ne jamais braser de pièces oxydées.
Ne jamais braser des pièces subissant une contrainte pendant le brasage.
Ne jamais braser de tube contenant un reste de liquide.
Ne jamais intervenir sur une pièce préalablement brasée.
Obligatoire dans l'industrie du froid
Faire circuler dans le circuit un gaz inerte (Azote sec) avec un débit contrôlé (30 à 90 l/mn). Utilisation des alliages au cadmium interdite. * Journal Officiel des communautés européennes N° L 186/59 du 12. 7. 91. Voir fiche pratique "Cadmium".
Aprés brasage / élimination des résidus
Éliminer les résidus par un lavage à l'eau chaude.
Ne jamais provoquer de choc thermique.
Indispensable dans l'industrie du froid
Purger les conduites avec un gaz inerte, ne jamais utiliser de l'oxygène.
Si vous respectez ces consignes vous aurez la garantie :
D'une haute résistance de vos brasures aux efforts mécaniques (pression, arrachement, torsion, vibration).
D'une parfaite maîtrise des attaques chimiques des nouveaux fluides
D'une totale étanchéité des joints, exempts de porosités .
Le savoir-faire d'un métier maîtrisé vous garantit la constance d'une qualité et la sécurité sans faille de vos brasures.
Conseils de préparation
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3 Principes à observer
Préparation par un nettoyage soigneux des surfaces à joindre (dégraissage, décapage...)
La température du joint doit être constante, uniforme et légèrement supérieure au point de liquidus de l’alliage d’apport.
La chauffe doit être aussi courte que possible dirigée vers le métal de base. Un refroidissement rapide est préférable sauf pour les brasures argent sans cadmium où il faut éviter les chocs thermiques
Exemple comparatif de mise en oeuvre.
Flux non adapté.
Nous constatons sur ce comparatif un défaut d'aspect lié au décapant qui n'a pas complètement fondu lors du brasage(pièce de gauche), ce qui à provoqué des inclusions dans le métal. (les deux soudures présentées ici ont été décapées et polies pour faire apparaître le défaut). Alliage 1540 - L-Ag40Cd + Maxiflux (gauche) - Carboflux G (droite).
Exemple de joint recommandé
Exemples de joints à éviter
Variation de la charge de rupture en fonction du jeu
Utilisation des anneaux, rondelles, disques ou plaquettes
Sources : Comité Scientifique et technique des industries climatiques CHF/CHB. (*) Sources : J O des communautés européennes. JO N° C8 du 13.01.1990 et additif 26/11/90 JO N° C260 15/10/90 C 129 20/05/91 C 112 07/05/90 JO L 262 27/09/76. JO L 398 30/12/89 JO C 30 04/02/88.
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Nous constatons sur ce comparatif un défaut d'aspect lié au décapant qui n'a pas complètement fondu lors du brasage(pièce de gauche), ce qui à provoqué des inclusions dans le métal. (les deux soudures présentées ici ont été décapées et polies pour faire apparaître le défaut). Alliage 1540 - L-Ag40Cd + Maxiflux (gauche) - Carboflux G (droite).
